আমাদের আজকের আলোচনার বিষয় ফাঁপা ব্লক । শিক্ষা জাতীয় জীবনের সর্বতোমুখী উন্নয়নের পূর্বশর্ত। দ্রুত পরিবর্তনশীল বিশ্বের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে বাংলাদেশকে উন্নয়ন ও সমৃদ্ধির দিকে নিয়ে যাওয়ার জন্য প্রয়োজন সুশিক্ষিত-দক্ষ মানব সম্পদ। কারিগরি ও বৃত্তিমূলক শিক্ষা দক্ষ মানব সম্পদ উন্নয়ন, দারিদ্র্য বিমোচন, কর্মসংস্থান এবং আত্মনির্ভরশীল হয়ে বেকার সমস্যা সমাধানে গুরুত্বপূর্ণ অবদান রাখছে।
বাংলাদেশের মতো উন্নয়নশীল দেশে কারিগরি ও বৃত্তিমূলক শিক্ষার ব্যাপক প্রসারের কোনো বিকল্প নেই। তাই ক্রমপরিবর্তনশীল অর্থনীতির সঙ্গে দেশে ও বিদেশে কারিগরি শিক্ষায় শিক্ষিত দক্ষ জনশক্তির চাহিদা দিন দিন বৃদ্ধি পাচ্ছে। এ কারণে বাংলাদেশ কারিগরি শিক্ষা বোর্ড কর্তৃক এসএসসি (ভোকেশনাল) ও দাখিল (ভোকেশনাল) স্তরের শিক্ষাক্রম ইতোমধ্যে পরিমার্জন করে যুগোপযোগী করা হয়েছে।
ফাঁপা ব্লক
সাধারণত কংক্রিটের (বা পোড়া মাটির) তৈরি প্রিকাস্ট নির্মাণ ব্লক যাতে প্রস্তুত করার সময়ে ফাঁপা করা হয় যেন ওজন কমে এবং তাপ ও শব্দ প্রতিবন্ধক হিসেবে কাজ করে তাকে হল ব্লক বা ফাঁপা ব্লক বলে। এক বা একের অধিক ফোকর থাকে এবং পাশ মসৃণ বা ডিজাইনের হতে পারে। এই ব্লক আরও বিভিন্ন নামে পরিচিত যেমন-
ক. কংক্রিট ম্যাশনারি ইউনিট (সিএমইউ)/concrete masonry unit (CMU) ফাঁপা ব্লকের স্ট্যাক
খ. কংক্রিট ব্লক (concrete block)
গ. সেলুলার ব্লক (cellular block)
ঘ. সিমেন্ট ব্লক (cement block)
ঙ. ফাউন্ডেশন ব্লক (foundation block)
চ. ব্রিজ ব্লক (breeze blocks)
ছ. সিনডার ব্লক (cinder blocks)
জ. ক্যাভিটি ব্লক (cavity block)
ফাঁপা ব্লক নির্মাণ কৌশল
ফাঁপা ব্লক প্রধানত পোর্টল্যান্ড, সিমেন্ট পানি এবং এগ্রিগেট (বালি এবং গ্রাভেল) দিয়ে তৈরি করা হয়। ফাঁপা ব্লক তৈরির প্রধান প্রক্রিয়া নিচে প্রবাহ চিত্রে দেখানো হলো:
ফাঁপা ব্লক নির্মাণে নিচে উপরের ধাপগুলোর বর্ণনা করা হলো।
১। বালি এবং এগ্রিগেট যা আগেই বাইরে জমা থাকে পান্টে কনভেয়ার বেল্টের (conveyor belt) মাধ্যমে আনা হয় এবং সিমেন্ট উলম্ব সাইলোস-এর (silos) মধ্যে থাকে।
২। উৎপাদন শুরু হলে এসব উপাদানগুলোকে ওয়ে ব্যাচারে (weigh batcher) সঠিকভাবে পরিমাপের জন্য পাঠানো হয়।
৩। শুস্ক সামগ্রীগুলো পরে এটি স্থির মিশ্রণ যন্ত্রে একত্রে মিশানো হয়।
৪। এরপর অল্প পানি মেশানো হয়। এতমিল্লায় কেমিক্যাল এবং রং যোগ করে মিশ্রণকে ৬ থেকে ৮ মিনিট মিশানো হয়।
৫। এর একটি বাকেট কনভেয়ারের (bucket conveyor) ফলে উঁচু হুপারে (hopper) পাঠানো হয়।
৬। এখান থেকে নির্দিষ্ট প্রবাহ হারে বক মেশিনের উপর অন্য হপারে পাঠানো হয়। বক মেশিন একত্রে প্রায় ১৫টি যক তৈরি হতে পায়ে এ রকম মোল্ডে কংক্রিট ঢালা হয়।
৭। মোল্ড পূর্ণ হওয়ার পর উপরের মোল্ড হেড দিয়ে কম্পাকশন করা হয়।
৮। এরপর ব্লকগুলো একটি স্টিল প্যালেটে নামানো হয় এবং একটি চেইন কনভেয়ারে পাঠানো হয়। কোনো প্রক্রিয়ায় ঘূর্ণায়মান ব্রাশ দিয়ে ব্লকগুলো পরিষ্কার করা হয়।
৯। ব্লকগুলোকে কিউরিং করতে বড় আকারের র্যাকে আনা হয় এবং পূর্ণ হলে কিউরিং ক্লিনে পাঠান হয়।
১০। অনেকগুলো র্যাককে ২৪ ঘণ্টা ধরে নিম্ন বা উচ্চ চাপ বাষ্প ক্লিনে কিউরিং করা হয়। তাপ আস্তে আস্তে প্রতি ঘন্টায় ১৬ ডিগ্রি সে. বাড়ানো হয়। কিউরিং তাপমাত্রা আদর্শ ওজনের ব্লকের ক্ষেত্রে ৬৬-৭৪ ডিগ্রি সে. এবং হালকা ওজনের ব্লকের জন্য ৭৭-৮৫ ডিগ্রি সে.। উচ্চচাপ ক্লিনে ১৪৯-১৯১ ডিগ্রি সে. এবং চাপ ৮০-১৮৫ পাঃ/বর্গ ইঞ্চি
১১। এর আবার ক্লিন থেকে বের করে স্টিল প্যালেটের মাধ্যমে চেইন কনভেয়ারে পাঠানো হয়।
১২। যদি দুইটি ব্লককে একত্রে মোল্ড করা হয় সেক্ষেত্রে স্পি-টার দিয়ে এদের আলাদা করতে হয়।
১৩। এরপর ব্লকগুলো ঘনকের (৩ x ৬ x ৪) মতো সাজাতে একটি কিউবারে পাঠানো হয় এবং সরবরাহ
ফাঁপা ব্লক-এর প্রয়োজনীয়তা:
১। আগুন প্রতিরোধক কাঠামোতে এদের ব্যবহার বেশি হয়ে থাকে।
২। তুলনামূলকভাবে বেশি স্ট্রাকচারাল স্ট্রেস্থ পেতে ব্যবহৃত হয়।
৩। এর ফাঁপা অংশে রিইনফোর্সিং বার ব্যবহার করে টেনসাইল স্ট্রেস্থ বৃদ্ধি করা যায়।
৪। সুপার স্ট্রাকচারের ওজন কমিয়ে আনে ফলে নির্মাণ খরচ কমায়।
৫। শব্দ প্রতিবন্ধক হিসেবে কাজ করে।
৬। তাপ প্রতিরোধক হিসেবে এনাজিং সেভার হিসেবে কাজ করে।
৭। এই ব্লক দিয়ে তৈরি কাঠামোতে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, সময় এবং ঝামেলা কম।
৮। রং, টেকচার ইত্যাদি করে উজ্জ্বলতা বাড়িয়ে আর্দ্রতা এবং স্বাস্থ্যসম্মত ক্ষেত্রে যেমন কার ওয়াস, পুল লকার রুম, গোসলখানা, ক্যাফেটেরিয়া এবং বাণিজ্যিক রান্নাঘরে বহুল ব্যবহার রয়েছে।
৯। যেখানে ঘাস জন্মে না এ রকম জায়গায় বা নদীর পাড়ে ধসে যাওয়া ঠেকাতে এই ব্লক ব্যবহৃত হয়।
১০। স্ক্রিন ওয়াল ব্লক সূর্য তাপ নিয়ন্ত্রক হিসেবে বাগানের দেয়াল, বেড়া নির্মাণে, প্যারাফেট দেয়ালে এবং সিঁড়িতে ব্যবহার করা যায়।
১১। ফুটপাতের পেভমেন্ট, ড্রাইভ ওয়ে ইত্যাদি নির্মাণে সিএমইউ ব্যবহৃত হয়।
আরও দেখুনঃ